Imeta a ses origines en tant que fournisseur alternatif (non OEM / FEO, Fabricant de pièces compatibles)) de mandrins et de molettes, dans les domaines de l’alimentaire, des boissons et des lignes de botes industrielles. Imeta fournit un service personnalisé et optimisé en choisissant les matériaux de base les plus appropriés: aciers standards (AISI D2, AISI 440, US2000 MC), aciers frittés à base de poudre (K390, M390, Vanadis), aciers spéciaux pour des applications spécifiques (K360, Cromax, Calmax, Aisi 630, 15.5PH, Nicro 100) et Stoody Metal pour augmenter la résistance à l’usure et à la corrosion dans des conditions de productivité maximale.

Imeta utilise également des revêtements de surface pour améliorer la qualité du sertissage, pour augmenter la durée de vie du produit lui-même et améliorer l’efficacité de l’usine. Imeta peut proposer des revêtements tels que: chromage dur, placage céramique, CVD, PVD, Diamant 98 HRC, UCAR.

Nous produisons environ 20 000 molettes et 10 000 mandrins par an pour nos clients dans le monde entier.

LES MONTAGES STANDARDS

En plus de la construction de molettes nues, Imeta offre comme service optionnel la fourniture de molettes déjà assemblés avec les axes et les roulements correspondants. Les molettes sont livrées déjà réglées et lubrifiées, prêtes à être assemblées. Le montage est effectué par du personnel spécialisé, à l’aide de tous les outils appropriés tels que presse hydraulique, chauffage par induction, serrage cryogénique et clé dynamométrique. Si certaines pièces déjà utilisées sont encore utilisables, des montages partiels peuvent également être fournis à différents niveaux.

MONTAGES SPÉCIAUX

Imeta a développé de nouveaux ensembles pour certaines molettes de sertissage rares et / ou obsolètes tels que les molettes de type “Easy System” pour les sertisseuses de la série Angelus P et les molettes de type “Spin Rider” pour les sertisseuses Ferrum, dans le but de réduire les temps d’arrêt et les coûts de maintenance des machines.

ROULEMENTS À BILLES EN CÉRAMIQUE

Les roulements à billes céramiques sont de plus en plus appréciés par nos clients pour leur grande résistance à la corrosion. Le chemin de roulement extérieur et intérieur est en acier inoxydable, tandis que la cage est en matière plastique, résistante aux hautes températures. En raison de la grande douceur des roulements à billes en céramique, les molettes nécessitent moins de lubrification, jusqu’à 5 fois moins que les molettes standard.
Cela permet un gain de temps important pour les hommes et une réduction des temps d’arrêt des machines, avec une augmentation conséquente de la productivité de toute la chaîne de production.